在国内交流伺服电机应用情况比较广泛，但是伺服电机运行到一定周期后，就会出现各种故障，如果我们能在第一时间及时判断其故障原因并做一些简单故障处理，那对防止故障扩大有一定的帮助，而我们在伺服电机维修工作中总结了一些故障原因及故障处理，供交流伺服电机用户参考：

　　一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。

　　1. 故障原因

　　(1) 电源未通(至少两相未通);

　　(2) 熔丝熔断(至少两相熔断);

　　(3) 过流继电器调得过小;

　　(4)控制设备接线错误。

　　2. 故障处理

　　(1) 检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复;

　　(2) 检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝;

　　(3) 调节继电器整定值与电动机配合;

　　(4) 改正接线。

　　二、通电后电动机不转有嗡嗡声

　　l. 故障原因

　　(1) 转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电;

　　(2) 绕组引出线始末端接错或绕组内部接反;

　　(3) 电源回路接点松动，接触电阻大;

　　(4) 电动机负载过大或转子卡住;

　　(5)电源电压过低;

　　(6) 小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬;(7)轴承卡住。

　　2. 故障处理

　　(1) 查明断点予以修复;

　　(2) 检查绕组极性;判断绕组末端是否正确;

　　(3) 紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复;

　　(4) 减载或查出并消除机械故障，

　　(5) 检查是否把规定的面接法误接;是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，

　　(6)重新装配使之灵活;更换合格油脂;

　　(7) 修复轴承。

　　三、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多

　　1. 故障原因

　　(1) 电源电压过低;

　　(2) 面接法电机误接;

　　(3) 转子开焊或断裂;

　　(4) 转子局部线圈错接、接反;

　　(3) 修复电机绕组时增加匝数过多;

　　(5) 电机过载。

　　2. 故障处理

　　(1) 测量电源电压，设法改善;

　　(2) 纠正接法;

　　(3) 检查开焊和断点并修复;

　　(4) 查出误接处，予以改正;

　　(5) 恢复正确匝数;

　　(6) 减载。

　　四、电动机空载电流不平衡，三相相差大

　　1. 故障原因

　　(1) 绕组首尾端接错;

　　(2) 电源电压不平衡;

　　(3) 绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。

　　2. 故障处理

　　(1)检查并纠正;

　　(2)测量电源电压，设法消除不平衡;

　　(3)消除绕组故障。

　　五、电动机运行时响声不正常，有异响

　　1. 故障原因

　　(1) 轴承磨损或油内有砂粒等异物;

　　(2) 转子铁芯松动;

　　(3) 轴承缺油;

　　(4) 电源电压过高或不平衡。

　　2. 故障处理

　　(1) 更换轴承或清洗轴承;

　　(2) 检修转子铁芯;

　　(3) 加油;

　　(4) 检查并调整电源电压。

　　六、运行中电动机振动较大

　　1. 故障原因

　　(1)由于磨损轴承间隙过大;

　　(2) 气隙不均匀;

　　(3) 转子不平衡;

　　(4) 转轴弯曲;

　　(5) 联轴器(皮带轮)同轴度过低。

　　2. 故障处理

　　(1) 检修轴承，必要时更换;

　　(2) 调整气隙，使之均匀;

　　(3) 校正转子动平衡;

　　(4) 校直转轴;

　　(5) 重新校正，使之符合规定。

　　七、轴承过热

　　1. 故障原因

　　(1) 滑脂过多或过少;

　　(2) 油质不好含有杂质;

　　(3) 轴承与轴颈或端盖配合不当(过松或过紧);

　　(4) 轴承内孔偏心，与轴相擦;

　　(5) 电动机端盖或轴承盖未装平;

　　(6) 电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧;

　　(7) 轴承间隙过大或过小;(8)电动机轴弯曲。

　　2. 故障处理

　　(1) 按规定加润滑脂(容积的1/3-2/3);

　　(2) 更换清洁的润滑滑脂;

　　(3) 过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适合;

　　(4) 修理轴承盖，消除擦点;

　　(5) 重新装配;

　　(6) 重新校正，调整皮带张力;

　　(7) 更换新轴承;

　　(8) 校正电机轴或更换转子。

　　八、电动机过热甚至冒烟

　　1. 故障原因

　　(1) 电源电压过高;

　　(2) 电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热;

　　(3) 修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯;

　　(4) 电动机过载或频繁起动;

　　(5) 电动机缺相，两相运行;

　　(6) 重绕后定于绕组浸漆不充分;

　　(7) 环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞;

　　2. 故障处理

　　(1) 降低电源电压(如调整供电变压器分接头);

　　(2) 提高电源电压或换粗供电导线;

　　(3) 检修铁芯，处理故障;

　　(4) 减载;按规定次数控制起动;

　　(5) 恢复三相运行;

　　(6) 采用二次浸漆及真空浸漆工艺;

　　(7) 清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施;